পরিবেশবান্ধব প্যাকেজিংয়ের একটি জনপ্রিয় মাধ্যম হিসেবে পাল্প মোল্ডিং ব্র্যান্ড মালিকদের কাছে বেশ পছন্দের। পাল্প মোল্ডেড পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, মোল্ড একটি মূল উপাদান হওয়ায় এর উন্নয়ন ও নকশার জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত চাহিদা, উচ্চ বিনিয়োগ, দীর্ঘ প্রক্রিয়া এবং উচ্চ ঝুঁকি প্রয়োজন হয়। সুতরাং, পেপার প্লাস্টিক মোল্ডের নকশার ক্ষেত্রে মূল বিষয় এবং সতর্কতাগুলো কী কী? নিচে, আমরা প্যাকেজিং কাঠামোর নকশা সম্পর্কিত কিছু অভিজ্ঞতা তুলে ধরব, যাতে আপনি পাল্প মোল্ডিং মোল্ডের নকশা সম্পর্কে শিখতে ও জানতে পারেন।
০১ছাঁচ গঠন
কাঠামোটি একটি উত্তল ছাঁচ, একটি অবতল ছাঁচ, একটি জালি ছাঁচ, একটি ছাঁচের আসন, একটি ছাঁচের পশ্চাৎ গহ্বর এবং একটি বায়ু প্রকোষ্ঠ নিয়ে গঠিত। জালি ছাঁচটি হলো ছাঁচের মূল অংশ। যেহেতু জালি ছাঁচটি ০.১৫-০.২৫ মিমি ব্যাসের ধাতু বা প্লাস্টিকের তার দিয়ে বোনা হয়, তাই এটিকে স্বাধীনভাবে আকার দেওয়া যায় না এবং কাজ করার জন্য অবশ্যই ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করতে হয়।
ছাঁচের পশ্চাৎ গহ্বর হলো একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব ও আকৃতিবিশিষ্ট গহ্বর, যা ছাঁচের আসনের সাপেক্ষে ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত থাকে। উত্তল এবং অবতল ছাঁচগুলো একটি নির্দিষ্ট প্রাচীর পুরুত্ববিশিষ্ট খোলসের মতো। ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠটি সুষমভাবে বণ্টিত ছোট ছোট ছিদ্রের মাধ্যমে পশ্চাৎ গহ্বরের সাথে সংযুক্ত থাকে।
মোল্ড সিটের মাধ্যমে মোল্ডিং মেশিনের টেমপ্লেটে মোল্ডটি স্থাপন করা হয় এবং টেমপ্লেটের অপর পাশে একটি এয়ার চেম্বার বসানো থাকে। এয়ার চেম্বারটি ব্যাক ক্যাভিটির সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এতে সংকুচিত বায়ু ও ভ্যাকুয়ামের জন্য দুটি চ্যানেলও রয়েছে।
০২আকৃতি দেওয়ার ছাঁচ
শেপিং মোল্ড হলো এমন একটি ছাঁচ যা আকৃতি দেওয়ার পর সরাসরি ভেজা কাগজের ব্ল্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং এতে উত্তাপন, চাপ প্রয়োগ এবং পানি নিষ্কাশনের কাজ থাকে। শেপিং মোল্ড দিয়ে তৈরি পণ্যের পৃষ্ঠতল মসৃণ, মাপ সঠিক, দৃঢ় এবং অনমনীয় হয়। একবার ব্যবহারযোগ্য বাসনপত্র এই ছাঁচ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। শিল্প প্যাকেজিং-এ, কিছু ছোট, সুনির্দিষ্ট এবং বৃহৎ পরিমাণের ক্ষুদ্র সামগ্রী স্তরে স্তরে মোড়কজাত করা হয়, যেখানে প্রতিটি স্তরের মধ্যে স্থাপনের জন্য প্যাকেজিং পণ্য ব্যবহার করা হয়। যদি পাল্প মোল্ডেড পণ্য ব্যবহার করা হয়, তবে সেগুলি মোল্ডিং মোল্ড ব্যবহার করে তৈরি করতে হয়।
তবে, বেশিরভাগ শিল্প প্যাকেজিং পণ্য একপাশে কাজ করে এবং তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে সেট করার প্রয়োজন হয় না। এগুলো সরাসরি শুকানো যায়। আকার দেওয়ার ছাঁচের কাঠামোর মধ্যে একটি উত্তল ছাঁচ, একটি অবতল ছাঁচ, একটি জালের ছাঁচ এবং একটি হিটিং এলিমেন্ট থাকে। জালের ছাঁচসহ উত্তল বা অবতল ছাঁচে জল নিষ্কাশন এবং নির্গমনের ছিদ্র থাকে। কার্যপ্রক্রিয়ার সময়, ভেজা কাগজের ফাঁকা অংশটি প্রথমে আকার দেওয়ার ছাঁচের ভিতরে চাপ দেওয়া হয় এবং ২০% জল চেপে বের করে দেওয়া হয়। এই সময়ে, ভেজা কাগজের ফাঁকা অংশে জলের পরিমাণ থাকে ৫০-৫৫%, যার ফলে ছাঁচের ভিতরে গরম করার পর অবশিষ্ট জল বাষ্পীভূত হয়ে বেরিয়ে যায়। ভেজা কাগজের ফাঁকা অংশটিকে চাপ দিয়ে, শুকিয়ে এবং আকার দিয়ে একটি পণ্য তৈরি করা হয়।
মোল্ডিং মোল্ডের ভেতরের জালি পণ্যের উপরিভাগে জালির দাগ সৃষ্টি করতে পারে এবং ঘন ঘন এক্সট্রুশনের ফলে জালি মোল্ডটি দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, একজন মোল্ড ডিজাইনার একটি জালিবিহীন মোল্ড ডিজাইন করেছেন, যা তামা-ভিত্তিক গোলাকার পাউডার মেটালার্জি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। গত দুই বছরে, একাধিক কাঠামোগত উন্নতি এবং উপযুক্ত পাউডার কণার আকার নির্বাচনের পর, উৎপাদিত জালিবিহীন শেপিং মোল্ডের আয়ুষ্কাল জালিযুক্ত মোল্ডের চেয়ে ১০ গুণ বেশি এবং খরচ ৫০% হ্রাস পেয়েছে। উৎপাদিত কাগজের পণ্যগুলো অত্যন্ত নিখুঁত এবং এর ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠ মসৃণ হয়।
০৩হট প্রেসিং মোল্ড
শুকানোর পর, ভেজা কাগজের ফাঁকা অংশটির বিকৃতি ঘটে। যখন কিছু অংশে গুরুতর বিকৃতি ঘটে বা পণ্যের বাহ্যিক রূপে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন পণ্যটিকে একটি আকার দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয় এবং এতে ব্যবহৃত ছাঁচকে আকার দেওয়ার ছাঁচ বলা হয়। এই ছাঁচের জন্যও উত্তাপক উপাদানের প্রয়োজন হয়, তবে এটি জালের ছাঁচ ছাড়াও করা যেতে পারে। যে সমস্ত পণ্যের আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে আকার দেওয়া সহজ করার জন্য শুকানোর সময় সেগুলিতে ২৫-৩০% আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, জলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যার ফলে পণ্যের পক্ষে গুণমানের শর্ত পূরণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। একজন প্রস্তুতকারক একটি স্প্রে শেপিং মোল্ড ডিজাইন করেছেন এবং যে অংশগুলোকে আকার দিতে হবে, সেগুলোর সাথে সামঞ্জস্য রেখে মোল্ডটিতে স্প্রে করার জন্য ছিদ্র তৈরি করা হয়েছে। কাজ করার সময়, পণ্যগুলোকে ভালোভাবে শুকানোর পর শেপিং মোল্ডের মধ্যে রাখা হয়। একই সাথে, মোল্ডের স্প্রে ছিদ্রটি পণ্যগুলোকে স্প্রে হট প্রেসিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মোল্ডটি পোশাক শিল্পের স্প্রে আয়রনের সাথে কিছুটা সাদৃশ্যপূর্ণ।
০৪ছাঁচ স্থানান্তর
ট্রান্সফার মোল্ড হলো সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, এবং এর প্রধান কাজ হলো পণ্যটিকে অবিচ্ছেদ্য সহায়ক মোল্ড থেকে গ্রহণকারী ট্রে-তে নিরাপদে স্থানান্তর করা। ট্রান্সফার মোল্ডের ক্ষেত্রে, এর কাঠামোগত নকশা যতটা সম্ভব সরল হওয়া প্রয়োজন এবং এতে সমানভাবে সাজানো শোষণ ছিদ্র থাকতে হবে, যাতে পণ্যটি মোল্ডের পৃষ্ঠে মসৃণভাবে শোষিত হতে পারে।
০৫ছাঁটাই ছাঁচ
কাগজের তৈরি পণ্যকে পরিচ্ছন্ন ও সুন্দর করার জন্য, যেসব পণ্যের বাহ্যিক রূপের ওপর বিশেষ গুরুত্ব দেওয়া হয়, সেগুলোতে ধার কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। কাগজের তৈরি পণ্যের এবড়োখেবড়ো ধারগুলো ছেঁটে ফেলার জন্য ডাই কাটিং মোল্ড ব্যবহার করা হয়, যা এজ কাটিং মোল্ড নামেও পরিচিত।
পোস্ট করার সময়: ২০-অক্টোবর-২০২৩